बिजली और सामग्री लागत में कमी के मामले में महत्वपूर्ण लाभ के साथ, ट्यूब वेल्डिंग से पहले चौकोर या आयताकार आकार दिया जाता है।

विशेषताएँ:
1) गोल से चौकोर और आयत बनाने के तरीके की तुलना करें, यह तरीका क्रॉस सेक्शन के किनारे के आकार के लिए बेहतर है, तुलनात्मक रूप से, आंतरिक दौड़ का अर्धव्यास छोटा है, और किनारा सपाट है, पक्ष नियमित है, ट्यूब का सही आकार है

2) और पूरी लाइन लोड कम है, खासकर आकार देने वाले हिस्से।

3) स्टील की पट्टी की चौड़ाई चौकोर और आयताकार में गोल की तुलना में लगभग 2.4-3% छोटी होती है, यह कच्चे माल की खपत को बचा सकती है।

4) यह बहु-बिंदु झुकने के तरीके को अपनाता है, अक्षीय बल और साइड घर्षण से बचता है, गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए बनाने के चरण को कम करता है, इस बीच यह बिजली की बर्बादी और रोलर घर्षण को कम करता है।

5) यह अधिकांश स्टैंडों पर संयुक्त प्रकार के रोलर को अपनाता है, यह महसूस करता है कि रोलर का एक सेट विभिन्न विनिर्देशों के साथ स्क्वायर और आयताकार पाइप के सभी आकारों का उत्पादन कर सकता है, यह रोलर के स्टोर को कम करता है, लागत को लगभग 80% कम करता है रोलर, तेजी से बैंकरोल कारोबार, कम समय एक नया उत्पाद डिजाइन।

6) सभी रोलर्स सामान्य शेयर हैं, पाइप के आकार को बदलने पर रोलर्स को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, बस मोटर या पीएलसी द्वारा रोलर्स की स्थिति को समायोजित करना, और पूर्ण स्वचालित नियंत्रण का एहसास हुआ;यह रोल बदलने के समय को बहुत कम करता है, श्रम शक्ति को कम करता है, उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।

तकनीकी प्रवाह:
स्ट्रिप कॉइल → अनकॉइलिंग → कॉइल पीलर → पिंच एंड लेवलिंग → शीयरिंग और बट वेल्डिंग → एक्यूमुलेटर → फॉर्मिंग → वेल्डिंग → बीड रिमूवर → वाटर कूलिंग → साइजिंग → तुर्क हेड → फ्लाइंग आरा कटिंग → ट्यूब कलेक्टिंग।